Преимущества расширения экструзии с двумя винтами при обработке водных кормов
Двойной винтовой экструдер может похвастаться многочисленными преимуществами, включая более широкую адаптивность сырья, более широкую адаптивность продукта, превосходное внутреннее качество продукции и внешний вид, более высокую производительность при той же мощности, лучшие эффекты приготовления пищи и гомогенизацию, более простая работа процесса, более легкий износ уязвимых частей и более низкие производственные затраты. Эти преимущества предоставляют предприятиям по обработке кормов с широкими основаниями выбратьДвойной винтовой экструдерПри создании или расширении производственных линий для специальных кормов, таких как корм для водных животных и корм для домашних животных.
Один винтовой экструдер имеет простую структуру и обычно использует систему ременного привода, с постоянной и не - регулируемой скоростью шпинделя, что приводит к низкой эффективности передачи и значительной сложности в управлении процессом. Винт сингла - экструдера винта состоит из различных винтов, соединенных валом. Весь винт состоит из трех секций: секция кормления, секция замешивания или плавления и образующего участка. После входа в ствол через порт кормления материал подвергается твердым процессам передачи и плавления в винте, превращая из свободного состояния в непрерывное и пластиковое тесто -, как форма. Экструдер -винт Twin - разрабатывается на основе одного - винтового экструдера. В стволе экструдера с двумя винтами расположены два винта, и в соответствии с относительным положением и направлением вращения винтов они классифицируются на non - meshing co - вращение, не - meshing counter - rowating, messhing co {{{14 {14 {14 {14 -} {{{{14} {14 -}} {{13-}}-}}-}}}-}}} { счетчик - вращающиеся типы. Полностью Meshing Co - вращающийся двойник - Винт экструдер значительно улучшает характеристики передачи материала, накачки и смешивания.
Преимущества Twin - винтовые экструдеры:
(1) Более широкая адаптивность сырья, способная обрабатывать высокую вязкость, низкую вязкость, высокое содержание масла, высокая влажность или вязкая, маслянистая, очень влажная и другое сырье, которое, как правило, скользит в одно винтовых экструдерах (SSE).
(2) Меньшее ограничение на размер частиц сырья, адаптируемые к сырью с широким диапазоном размеров частиц или от микросхема - к грубым порошковым частицам и способного обрабатывать сырье с размерами частиц за пределами определенного диапазона одной - винтовой обработки.
(3) Более равномерный поток материала в стволе, что позволяет более точную пропорциональную и достигающую реальных желаемых эффектов независимо от добавления пара, воды и других вспомогательных процессов.
(4) Лучшее внутреннее и внешнее качество продукта, достижение очень хорошего состояния гомогенизации и обеспечение однородного расположения молекулярной структуры материала, гладкой поверхности во время экструзионного литья, высокой однородности частиц и хорошей однородности.
(5) Лучший эффект лечения и гомогенизации, как правило, достигая степени отверждения крахмала более 95%, что позволяет обработанному водному кормку оставаться стабильным в воде и сохранять свои питательные компоненты без потерь и облегчать расщепление и поглощение.
(6) Более высокая мощность при той же мощности, с хорошей характеристикой смешивания, обеспечивая своевременную гомогенизацию тепла, полученного материалом, ускоряя степень отверждения материала, снижение колебаний температуры материала и увеличение выхода экструдированных и расширенных продуктов.
(7) Более широкое разнообразие продуктов и адаптивность, способная обрабатывать микросхемы - частицы водного корма, высокая формула масла, высокая влажность, продукты с высокой вязкостью и мульти - цвет, сэндвич - тип, специальные - срезок.
(8) Более простая работа процесса с возможностью регулировать скорость шпинделя в соответствии с потребностями обработанного продукта. Благодаря своей функции чистки - очистка удобна, и нет необходимости разбирать оборудование после каждой обработки.
(9) Легкий износ уязвимых частей. Распространенным заблуждением является то, что один - экструдеры винта имеют меньше износа. Фактически, из -за стабильного транспортировки материала и характеристик потока материала в процессе экструзии винта Twin - износ на винтах и внутреннем рукаве ствола меньше, чем у одиночных - винтовых экструдеров. Несмотря на то, что есть еще один набор винтов, стоимость аксессуаров по -прежнему ниже, чем у одиночных - винтовых экструдеров.
(10) Более низкая стоимость производства. Из -за хорошей эксплуатационной стабильности моделей винтов Twin -, во время обработки корма наблюдается меньше отходов материала, меньше отходов воды и газа, меньшей стоимости рабочей силы, высокой эффективности теплопередачи, высокой скорости доходности, высокой мощности на киловатт - часовой индикатор и низких затрат на состав. Окончательная стоимость производства намного ниже по сравнению с одним винтовым экструдером.